應用于聚合甘油合成反應的固體堿催化劑的研究

聚合甘油在生產中上應用廣泛,能夠作為食物的包裝材料、結晶調節劑等,用聚合甘油制備的中碳鏈脂肪酸聚合甘油酯能夠作為無毒無害的食物添加劑運用?，F在工業上多選用液體酸堿作為催化劑合成聚合甘油,可是液體酸堿催化劑在運用時存在這各式各樣的問題,酸催化時產品復雜、環狀聚合甘油的含量高、對設備要求嚴厲；堿催化雖然能夠很好的處理上述問題,可是生產所需求的能耗高、產品的顏色深增加了后期處理的成本。而固體堿催化劑具有產品易別離、可循環運用等諸多長處能夠很好的處理上述問題,因此本論文就將固體堿催化劑應用于甘油的聚合進行了研究,主要內容包括： 選用浸漬法在不同的條件下制備固體堿,以甘油的聚合度作為固體堿功能的評價目標,比較不同的固體堿催化劑的功能,找出適用于甘油聚合反響的固體堿催化劑。結果表明：選用等體積浸漬法制備的固體堿催化劑合成聚合甘油的聚合度要高于選用共沉淀法制備的固體堿合成的聚合甘油；選用A12O3做載體制備聚合甘油的聚合度要好于Zr02做載體的制備聚合甘油的聚合度；KF做催化劑的固體堿的功能要優于NaOH和K2CO3做催化劑的固體堿的功能；選用水做溶劑制備固體堿的功能高于乙醇做溶劑制備的固體堿的功能。 對于甘油聚合反響的KF/Al2O3固體堿催化劑的******制備條件為：煅燒溫度600-C,負載量為40%；所制備的固體堿強度都在15.0-17.2之間,屬于固體強堿類；負載量的變化只影響聚合甘油的品種,對不同聚合度的聚合甘油的相對含量影響不是很大；煅燒溫度的變化不僅影響聚合甘油的品種,而且對不同聚合度的聚合甘油的相對含量有著很大的影響。 對于選用KF/Al2O3制備聚合甘油的最優工藝條件為：反響時間為5h,反響溫度260℃,催化劑用量為4.32%。超過******條件后,生成低聚合甘油的含量升高,從而導致生成物的平均聚合度有所下降。